脈沖袋式除塵器的清灰方法選擇
單機除塵器的清灰方法是選擇濾布的又一個必需思索的緊張要素,亦即差別清灰方法的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特征的差別,宜選用差別構(gòu)造、種類的濾布。
1. 振動清灰方式
利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進(jìn)行清灰,可保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn).進(jìn)行清灰的袋室,利用閥門自動地將風(fēng)流切斷,不讓含塵空氣進(jìn)入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達(dá)數(shù)百次,使粉塵脫落入灰斗中。
振動清灰的強度是由振動的速度來表示,清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是,振動頻率過高時,則振動向全部濾袋的傳播不夠充分,而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時,一般取振動頻率為20-30次/s,振幅為20-50mm,減少振幅,增加頻率,能減輕濾布的損傷,并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵,需增大振幅,減少濾袋張力,以增強對沉積粉塵層的破壞力。
振動清灰方式的機械構(gòu)造簡單,運轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。
2.反吹清灰方式
也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式,由于反向氣流和逆壓得作用,將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
因為是內(nèi)濾式,所以要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力,使濾袋的變形收縮不變大也不過變小。因此在濾袋長度方向上方的距離加一金屬環(huán),控制濾袋的變形,使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間,多進(jìn)行兩次以上反吹的清灰過程。
這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布,對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。
向氣流的產(chǎn)生,對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門,打開反吹風(fēng)閥門,由大氣或者風(fēng)機排出管道吸入氣體而形成反向氣流:對于正壓式,則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門,打開反吹風(fēng)閥門,由通往風(fēng)機的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果,也有安設(shè)專門小型風(fēng)機的形式。
反吹清灰方式的清灰作用比較弱,比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小,所以,玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
4.脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板(花板)設(shè)在箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔(嘴),噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值,按自動控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。
在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排一次進(jìn)行噴吹清灰,幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進(jìn)行的,因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進(jìn)行離線清灰,也可以不分室進(jìn)行在線清灰。
脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可提高過濾風(fēng)速。其強度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的,清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。濾袋較長時,使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。
由于清灰作用強,對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料,從角度來看,整體都可,用于有效過濾,所以,其表觀過濾速度可比紡織布高,從而使裝置小型化。
脈沖袋式除塵器 反吹風(fēng)
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清灰效果好,操作簡單. 比表面大,捕集效率高,且可回收利用.系統(tǒng)阻力小,壓力損失穩(wěn)定 ,耐濕性好,使用壽命長.脈沖布袋式除塵器應(yīng)用在鋼廠,鑄鐵廠,石灰廠,磚廠等。