講解有關(guān)脈沖除塵器的工作原理-河北中河環(huán)保
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講解有關(guān)脈沖除塵器的工作原理
構(gòu)成:脈沖除塵器(作用:凈化空氣)一般選用圓形袋 按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風、下進風兩種方法。鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低安裝布置靈活,脫硫效率高,使用壽命
長等特點。這種除塵器一般由上箱體(凈氣室)、中箱體、 灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)備等部分組成。
作業(yè)原理:作業(yè)時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，因為氣流斷面積突然擴展，流速下降，氣流中-部分顆粒粗、密度(單位:g/cm3或kg/m3)大的塵粒在重力效果下，在灰斗內(nèi)沉降下來:粒度細、密度小的塵粒進入濾袋
(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)室后,經(jīng)過濾袋外表的慣性碰撞、篩濾等歸納(指歸攏并使有條理)效應,使粉塵(形態(tài):固體微粒)沉積在濾袋外表 上。凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
清灰進程:袋式除塵器(作用: 凈化空氣)的阻力值隨濾袋的外表粉塵層厚度的添加而添加。靜電除塵器即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì),利用靜電吸附工業(yè)粉塵。在鞍鋼等大型工廠都采用這種廢氣處理方式。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。當其阻力值到達某-規(guī)定值時,有必要進行反吹清灰。此刻脈沖操控儀操控脈沖閥的發(fā)動，當脈沖閥敞開時，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，構(gòu)成-股適當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，- 起進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)呈現(xiàn)瞬間正壓，急劇脹大:使沉積在濾袋外側(cè)的粉塵掉落， 掉入灰斗內(nèi)，到達清灰目的。
濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，經(jīng)過花板將凈氣室與濾袋室離隔。鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到-次除塵和脫硫這些為灰料的分離 做好分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、動、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成_次脫硫過程,被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣_針對高溫煙塵處理有明顯效果，減輕城鄉(xiāng)燃煤工業(yè)鍋爐對環(huán)境的污染。依據(jù)過濾風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)的要求， 設(shè)有若干排直徑為1 10-200mm的濾袋、袋長2- 9mm的濾袋，恰當?shù)臑V袋長徑比應是(15: 1) - (40: 1)。濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形、八角觴形等,避免負壓運轉(zhuǎn)時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有f10-30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣經(jīng)過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內(nèi)進行清灰。依據(jù)經(jīng)歷，每個噴吹管可以噴吹3-40m2濾袋面積，5-16條濾袋。 (解釋:_、非常好)的誘導器可恰當添加過濾面積和濾袋數(shù)量。
在必定范圍內(nèi)恰當延伸噴吹時刻，能夠添加噴入濾袋的壓縮空氣吸誘導空氣是,取得較好的清灰效果。當噴吹壓力為200-700kPa時， 噴吹時刻取0.3-0.1s為宜: 若在延伸噴吹時刻，噴吹后濾袋的阻力下降很少，不僅對清灰效果無明顯影響，反而添加了壓縮空氣的耗量,形成能量浪費。噴吹周期的長短一般依據(jù)過濾風速、進口粉塵濃度、 噴吹壓力及除塵器運轉(zhuǎn)阻力來斷定。當噴吹壓力必守時，若過濾風速大、進口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以堅持除塵器的阻力不致添加太大。可是，從節(jié)約能耗、削減壓縮空氣用量和延伸脈沖閥易損件的使用的時長動身，在設(shè)備阻力答應的情況下，噴吹周期可恰當延伸
2.脈沖噴吹清灰方法的特色
脈沖噴吹清灰方法的特色在于它是短期性的噴吹進程和相對較高的懾于壓力施加濾袋(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA,NMO)的內(nèi)側(cè).脈沖噴吹的持續(xù)時刻一般只要0.1-0.2s。其進程是:從噴嘴出來的壓縮空氣流徙應著周圍空氣，在袋內(nèi)構(gòu)成高于正常狀況的壓力(濾袋內(nèi)為正常過濾時壓差只要幾百帕以下)在這種壓力效果下，包裹在金屬骨架上的濾袋被吹壓鼓脹起來，粉塵(形態(tài):固體微粒)層發(fā)作變形、斷裂, 以塊團狀脫脫離濾布，下落:與此同時，袋內(nèi)壓力并非未穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)地逗留于某常值，而是一開始壓力突升， 濾袋快速脹大。因為猛烈地變形脹大，濾袋內(nèi)體積空間突然變大，壓力又下降并且因為塵層的掉落阻力變低，進入袋內(nèi)的氣量也隨之而增大，這樣，在短暫的時刻內(nèi)構(gòu)成濾袋往復的"鼓、癟、波浪式改變,而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內(nèi)壓力下降，含塵氣流箱內(nèi)壓力上升。在這里也連帶地發(fā)生壓力的波浪式改變。因為這種高加速度、振蕩
和濾袋變形的歸納(指歸攏并使有條理)效果，才使氣箱脈沖除塵器噴吹清灰有了很高的清灰功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)。因為清灰效果好、噴吹時刻又很短暫，它可在不斷風的狀況下進行噴吹清灰，清灰次數(shù)頻頻，然后堅持濾袋常常處于良好的透氣狀況，過濾風速也可適當進步。
脈沖除塵器 河北中河環(huán)保型號眾多，運行可靠。在水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的凈化和物料回收的使用率很高
長等特點。這種除塵器一般由上箱體(凈氣室)、中箱體、 灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)備等部分組成。
作業(yè)原理:作業(yè)時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，因為氣流斷面積突然擴展，流速下降，氣流中-部分顆粒粗、密度(單位:g/cm3或kg/m3)大的塵粒在重力效果下，在灰斗內(nèi)沉降下來:粒度細、密度小的塵粒進入濾袋
(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)室后,經(jīng)過濾袋外表的慣性碰撞、篩濾等歸納(指歸攏并使有條理)效應,使粉塵(形態(tài):固體微粒)沉積在濾袋外表 上。凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
清灰進程:袋式除塵器(作用: 凈化空氣)的阻力值隨濾袋的外表粉塵層厚度的添加而添加。靜電除塵器即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì),利用靜電吸附工業(yè)粉塵。在鞍鋼等大型工廠都采用這種廢氣處理方式。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。當其阻力值到達某-規(guī)定值時,有必要進行反吹清灰。此刻脈沖操控儀操控脈沖閥的發(fā)動，當脈沖閥敞開時，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，構(gòu)成-股適當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，- 起進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)呈現(xiàn)瞬間正壓，急劇脹大:使沉積在濾袋外側(cè)的粉塵掉落， 掉入灰斗內(nèi)，到達清灰目的。
濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，經(jīng)過花板將凈氣室與濾袋室離隔。鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到-次除塵和脫硫這些為灰料的分離 做好分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、動、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成_次脫硫過程,被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣_針對高溫煙塵處理有明顯效果，減輕城鄉(xiāng)燃煤工業(yè)鍋爐對環(huán)境的污染。依據(jù)過濾風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)的要求， 設(shè)有若干排直徑為1 10-200mm的濾袋、袋長2- 9mm的濾袋，恰當?shù)臑V袋長徑比應是(15: 1) - (40: 1)。濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形、八角觴形等,避免負壓運轉(zhuǎn)時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有f10-30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣經(jīng)過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內(nèi)進行清灰。依據(jù)經(jīng)歷，每個噴吹管可以噴吹3-40m2濾袋面積，5-16條濾袋。 (解釋:_、非常好)的誘導器可恰當添加過濾面積和濾袋數(shù)量。
在必定范圍內(nèi)恰當延伸噴吹時刻，能夠添加噴入濾袋的壓縮空氣吸誘導空氣是,取得較好的清灰效果。當噴吹壓力為200-700kPa時， 噴吹時刻取0.3-0.1s為宜: 若在延伸噴吹時刻，噴吹后濾袋的阻力下降很少，不僅對清灰效果無明顯影響，反而添加了壓縮空氣的耗量,形成能量浪費。噴吹周期的長短一般依據(jù)過濾風速、進口粉塵濃度、 噴吹壓力及除塵器運轉(zhuǎn)阻力來斷定。當噴吹壓力必守時，若過濾風速大、進口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以堅持除塵器的阻力不致添加太大。可是，從節(jié)約能耗、削減壓縮空氣用量和延伸脈沖閥易損件的使用的時長動身，在設(shè)備阻力答應的情況下，噴吹周期可恰當延伸
2.脈沖噴吹清灰方法的特色
脈沖噴吹清灰方法的特色在于它是短期性的噴吹進程和相對較高的懾于壓力施加濾袋(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA,NMO)的內(nèi)側(cè).脈沖噴吹的持續(xù)時刻一般只要0.1-0.2s。其進程是:從噴嘴出來的壓縮空氣流徙應著周圍空氣，在袋內(nèi)構(gòu)成高于正常狀況的壓力(濾袋內(nèi)為正常過濾時壓差只要幾百帕以下)在這種壓力效果下，包裹在金屬骨架上的濾袋被吹壓鼓脹起來，粉塵(形態(tài):固體微粒)層發(fā)作變形、斷裂, 以塊團狀脫脫離濾布，下落:與此同時，袋內(nèi)壓力并非未穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)地逗留于某常值，而是一開始壓力突升， 濾袋快速脹大。因為猛烈地變形脹大，濾袋內(nèi)體積空間突然變大，壓力又下降并且因為塵層的掉落阻力變低，進入袋內(nèi)的氣量也隨之而增大，這樣，在短暫的時刻內(nèi)構(gòu)成濾袋往復的"鼓、癟、波浪式改變,而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內(nèi)壓力下降，含塵氣流箱內(nèi)壓力上升。在這里也連帶地發(fā)生壓力的波浪式改變。因為這種高加速度、振蕩
和濾袋變形的歸納(指歸攏并使有條理)效果，才使氣箱脈沖除塵器噴吹清灰有了很高的清灰功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)。因為清灰效果好、噴吹時刻又很短暫，它可在不斷風的狀況下進行噴吹清灰，清灰次數(shù)頻頻，然后堅持濾袋常常處于良好的透氣狀況，過濾風速也可適當進步。
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